

Glitter dourado comestível, pó de mica seguro para alimentos, 10–60 μm – F1101A
O glitter comestível dourado F1101A cria um brilho metálico visível em coberturas de confeitaria, superfícies de bebidas e acabamentos decorativos onde o impacto visual é essencial, sem afetar o sabor ou a textura. A faixa de tamanho de partícula de 10 a 60 μm proporciona dispersão uniforme e refletividade controlada, tornando-o ideal para aplicações que exigem cobertura de superfície homogênea, em vez de brilho grosseiro.
Item nº. :
F1101AEfeito de cor :
GoldTamanho da partícula :
10-60μmMarca :
Kolortek/OEMMOQ :
25KGAplicativo :
Food Decoration
O efeito perolado é gerado pela interferência da luz em plaquetas à base de mica revestidas com minerais aprovados para uso alimentar. A intensidade da reflexão depende da orientação das plaquetas, da distribuição do tamanho das partículas e da suavidade da superfície, e não da solubilidade do pigmento.
O F1101A foi desenvolvido para aplicações que exigem um brilho controlado. Comparado a outros tipos de glitter comestível com partículas maiores, esta linha reduz a sedimentação em líquidos e melhora a aderência em superfícies de alimentos semissecos, como fondant ou coberturas de chocolate.
| Parâmetro | Valor/Intervalo |
| Código do produto | F1101A |
| Efeito de cor | Dourado perolado |
| Tamanho da partícula | 10–60 μm |
| Substrato | À base de mica (revestimento de qualidade alimentar) |
| Solubilidade | Insolúvel, dispersível |
| Estabilidade térmica | Adequado para condições típicas de processamento de alimentos* |
| Situação regulatória | Em conformidade com as normas para contato com alimentos (dependendo da região) |
*O desempenho depende do tempo de processamento, da umidade e do sistema de formulação. Entre em contato com a Kolortek para validação específica da aplicação.


As partículas com granulometria de 10 a 60 μm proporcionam um brilho acetinado com cobertura relativamente uniforme. Elas são normalmente escolhidas para aplicações em spray, decoração de bebidas e aplicação de pó fino em superfícies onde partículas grossas se depositariam rapidamente ou criariam uma distribuição visual irregular.
Partículas maiores (por exemplo, >100 μm) aumentam a intensidade do brilho, mas introduzem sedimentação e tornam a textura visível. A seleção deve ser baseada na prioridade da formulação: estabilidade da dispersão ou refletividade visual.
| Indústria | Aplicativo | Considerações técnicas |
| Padaria e Confeitaria | Fondant, cobertura de chocolate, decoração de bolo | A adesão depende da umidade da superfície ou da camada de gordura. |
| Bebidas | Coquetéis, bebidas espumantes | Partículas menores reduzem a taxa de sedimentação. |
| Sobremesas congeladas | decoração de superfície de sorvete | Aplicar após o congelamento para manter a visibilidade. |
| Lanches e Alimentos Especiais | Nozes revestidas, cobertura de frutas | Requer um meio de ligação para cobertura uniforme. |

A escolha de glitter grosso para aplicações líquidas geralmente leva à sedimentação rápida e à distribuição visual irregular. Para bebidas ou sistemas de baixa viscosidade, partículas mais finas, como de 10 a 60 μm, proporcionam uma suspensão mais estável, embora a suspensão completa dependa da viscosidade da formulação e da agitação.
Os pigmentos comestíveis à base de mica são quimicamente inertes e não se dissolvem. O desempenho visual depende da dispersão física e do posicionamento na superfície. São compatíveis com sistemas à base de água e de gordura, mas a uniformidade requer métodos adequados de mistura ou aplicação na superfície.
A Kolortek mantém o controle de produção sobre a distribuição do tamanho das partículas e a consistência do revestimento, o que afeta diretamente a refletividade e a reprodutibilidade dos lotes. A documentação técnica, incluindo fichas técnicas (TDS e SDS) e dados sobre os ingredientes, está disponível para análise regulatória. Faixas de tamanho de partícula personalizadas podem ser avaliadas com base nos requisitos da aplicação.

A seleção do tamanho das partículas e o método de aplicação influenciam o desempenho visual final. Podemos fornecer amostras com base no seu caso específico, juntamente com dados técnicos e documentação dos ingredientes.
Recomenda-se realizar testes em condições reais de processamento para confirmar o comportamento de dispersão e o resultado visual.