Pigmento Bronze Dourado KT-BR800 — Liga de Cobre e Zinco, Malha 800

O KT-BR800 é um pigmento em flocos de liga de cobre-zinco processado mecanicamente e tratado superficialmente para melhorar a resistência à oxidação e a estabilidade a longo prazo. O tamanho de partícula de 800 mesh o posiciona na faixa média-fina — fino o suficiente para a formação de filmes suaves em tintas e revestimentos por pulverização, mas com área de superfície de partícula suficiente para produzir um efeito metálico visível e reflexivo.

Ao contrário das alternativas peroladas ou à base de mica, este é um verdadeiro pigmento metálico em pó — opaco, altamente reflexivo e capaz de produzir um acabamento denso em tom dourado sem a necessidade de altas concentrações. A base de liga de cobre e zinco confere-lhe a tonalidade característica de bronze-dourado quente, distinguível dos substitutos de ouro à base de alumínio por sua cor mais rica e saturada.

Visão geral da linha de produtos

KT-BR800 faz parte de uma linha mais ampla de pigmentos metálicos em tons de bronze e dourado. A série completa abrange diversas variantes de tonalidade e granulometrias, oferecendo aos formuladores flexibilidade em aplicações que exigem diferentes efeitos visuais ou acabamentos de superfície.

A gama de tamanhos de partículas em toda a linha varia de 200 a 1500 mesh. As granulometrias mais grossas (200–400 mesh) são normalmente utilizadas em aplicações onde o brilho visível é aceitável; as granulometrias mais finas (800–1500 mesh) são adequadas para sistemas de película lisa e impressão de detalhes finos.

Principais características

• Forte brilho metálico dourado— tom bronze-dourado quente com alta refletividade
• Boa resistência à oxidação— O tratamento de superfície retarda a alteração da cor e o desgaste ao longo do tempo.
• Boa cobertura— alto poder de ocultação em níveis de carregamento padrão
• Resistência ao desgaste— mantém a integridade sob estresse mecânico em aplicações de filmes
• Resistência a ácidos e álcalis— compatível com uma variedade de composições químicas de aglutinantes
• Resistência às intempéries— Adequado para aplicações em ambientes internos e externos com exposição moderada.

Vale ressaltar: a resistência à oxidação é relativa. As ligas de cobre-zinco são inerentemente mais reativas do que o alumínio. O tratamento superficial do KT-BR800 melhora a estabilidade, mas a exposição a ambientes altamente ácidos ou umidade prolongada ainda acelerará a oxidação ao longo do tempo. O projeto do sistema — incluindo a seleção do aglutinante e do acabamento — desempenha um papel significativo na manutenção da aparência a longo prazo.

Aplicações

O KT-BR800 é utilizado em diversos contextos decorativos e industriais onde se exige um acabamento metálico dourado e quente:

• Tintas e revestimentos decorativos— acabamentos arquitetônicos de interiores, revestimentos de móveis, tintas metálicas decorativas
• Tintas de impressão— Impressão offset, rotogravura e serigrafia, onde é especificado um efeito metálico dourado.
• Revestimentos em pó— Mistura a seco em sistemas de revestimento em pó para ferragens arquitetônicas e industriais
• Plásticos— masterbatch ou mistura direta para peças moldadas por injeção ou extrudadas que requerem um aspecto metálico
• Materiais para artesanato e arte— tintas metálicas, acabamentos especiais

Considerações práticas para formuladores

Na prática, os pigmentos de liga de cobre-zinco exigem mais cuidado durante a formulação do que os metálicos à base de alumínio. A reatividade da liga significa que os testes de compatibilidade com os sistemas de aglutinantes são essenciais — particularmente em formulações aquosas, onde a geração de gás hidrogênio é um risco conhecido sem a passivação adequada ou a seleção correta do aglutinante.

Para sistemas à base de solventes, o KT-BR800 dispersa-se bem em resinas padrão com mistura suave. A dispersão por alta taxa de cisalhamento geralmente não é recomendada, pois pode deformar a geometria das partículas e reduzir o brilho. Uma abordagem de baixa taxa de cisalhamento, aplicada após a adição do produto, é preferível.

Em aplicações de revestimento em pó, a mistura a seco (ligação) em vez da mistura por fusão é o método correto. O pó de pigmento metálico não deve passar pela extrusora, pois o calor e o cisalhamento danificarão a estrutura das partículas e causarão perda significativa de brilho.

Os níveis de carga normalmente variam de 5% a 20%, dependendo da opacidade e da intensidade do brilho desejadas. A cobertura melhora com cargas mais altas, mas níveis excessivos podem reduzir a flexibilidade e a adesão da película — especialmente em sistemas de tinta de película fina.

Perguntas frequentes

P: O KT-BR800 é adequado para sistemas de revestimento à base de água?
As ligas de cobre-zinco podem reagir com a água, gerando gás hidrogênio, o que acarreta preocupações quanto à segurança e à estabilidade da formulação. O KT-BR800 é indicado principalmente para sistemas à base de solventes e curáveis ​​por UV. Caso seja necessária uma aplicação em meio aquoso, entre em contato.contact@kolortek.comDiscutir variantes passivadas ou estabilizadas adequadas para ambientes aquosos.

P: Como a peneira de malha 800 se compara às de malhas mais grossas em termos de aparência?
A peneira de 800 mesh produz um acabamento metálico mais fino e suave, com menos brilho visível do que as peneiras de 200 a 400 mesh. Ela é mais adequada para aplicações em que a suavidade da superfície e a definição da impressão são mais importantes do que o brilho metálico grosseiro — como tintas de rotogravura ou revestimentos decorativos finos.

P: Qual a diferença entre os acabamentos em bronze antigo KT-BR800 e KT-AC?
O KT-BR800 proporciona um tom bronze-dourado limpo e brilhante. As versões em bronze antigo da linha KT-AC (por exemplo, KT-AC811, KT-AC800BX) têm uma aparência mais discreta e envelhecida, com nuances mais frias ou escuras — ideais para aplicações que exigem uma estética metálica desgastada ou vintage.

P: O KT-BR800 pode ser usado na composição de plásticos?
Pode ser introduzido através de masterbatch em condições de baixo cisalhamento. A extrusão direta não é recomendada devido ao calor e ao cisalhamento mecânico que degradam a geometria das partículas. Uma abordagem com masterbatch para revestimento superficial ou mistura a seco antes da moldagem é preferível para preservar o brilho.

Para obter fichas técnicas, FISPQ, certificado de análise ou pedidos de amostras, entre em contato.contact@kolortek.comGranulometrias personalizadas e embalagens OEM estão disponíveis mediante solicitação.