Pigmento de bronze dourado

Descrição técnica

Os pigmentos de bronze dourado pertencem à categoria de pigmentos metálicos, juntamente com a pasta de alumínio e o pó de cobre. O material base é uma liga de cobre e zinco — latão — com o teor de zinco ajustado para alterar a cor de um cobre avermelhado (alto teor de cobre, baixo teor de zinco) para um dourado pálido (maior teor de zinco). O estanho é incluído como um elemento de liga minoritário em algumas qualidades, proporcionando dureza adicional e contribuindo para a estabilidade da cor. A liga é moída mecanicamente em flocos planos, com ou sem formação de folhas, sendo que as condições de moagem controlam o tamanho das partículas, a espessura dos flocos e as características resultantes de cor e brilho.

O tratamento químico de superfície aplicado durante ou após a moagem tem duas funções: passiva a superfície reativa do cobre para retardar a oxidação e controla se o pigmento é folheante (flocos flutuam para a superfície da película de revestimento, formando uma camada metálica contínua) ou não folheante (flocos se distribuem por toda a espessura da película). Os pigmentos folheantes produzem uma superfície metálica mais espelhada e de alta opacidade; os pigmentos não folheantes produzem um efeito metálico com mais profundidade e transparência. A escolha entre folheante e não folheante é uma decisão de formulação que afeta tanto a aparência quanto o desempenho.

Ao contrário dos pigmentos perolados à base de mica, os pigmentos de bronze dourado são opacos e condutores de eletricidade. Eles proporcionam um alto poder de cobertura e uma aparência metálica dourada, quente e saturada, que os pigmentos perolados de mica dourada — que obtêm sua cor dourada por meio da interferência do óxido de ferro — não conseguem reproduzir. No entanto, o teor de cobre significa que eles estão sujeitos à oxidação em ambientes agressivos e não devem ser usados ​​em sistemas alcalinos sem a confirmação da compatibilidade, já que as ligas de cobre são suscetíveis à corrosão alcalina.

O tamanho das partículas em mesh refere-se à abertura da peneira pela qual o pó passa: 200 mesh (abertura de aproximadamente 75 µm) é uma granulometria mais grossa, adequada para serigrafia e revestimentos decorativos; 1500 mesh (abertura de aproximadamente 10 µm) é uma granulometria fina, adequada para tintas de rotogravura, flexografia e aplicações que exigem a formação de uma película lisa. Granulometrias mais finas geralmente produzem um acabamento metálico mais suave e acetinado; granulometrias mais grossas produzem reflexos de partículas individuais mais visíveis e maior intensidade de brilho.

Principais características e benefícios

Observação: As ligas de cobre-zinco são condutoras de eletricidade. Não são adequadas para aplicações que exigem isolamento elétrico. Confirme a compatibilidade com sistemas de formulação alcalina antes do uso, pois as ligas de cobre podem reagir com meios fortemente alcalinos.

Aplicações

A conversão de malha para mícron é aproximada e varia conforme o padrão de medição. Entre em contato conosco para obter dados de distribuição granulométrica por grau.

Soluções para o setor

Efeitos metálicos dourados em revestimentos e tintas podem ser obtidos por meio de dois tipos de materiais fundamentalmente diferentes: perolados dourados à base de mica (mica revestida com óxido de ferro) e pós de bronze de liga de cobre-zinco. Cada um atende a uma necessidade visual e de desempenho diferente, e especificar o tipo errado para a aplicação é um erro comum e dispendioso na formulação. Os perolados dourados à base de mica produzem um dourado semitransparente, com profundidade perolada e brilho que varia conforme o ângulo de visão. Os pós de bronze produzem um dourado metálico quente, opaco e de alta cobertura, com aparência de superfície contínua. Para aplicações em que a intenção do design é um dourado sólido e opaco — como impressões de embalagens de alta qualidade, laca decorativa para móveis e efeitos tradicionais de douramento — o pó de bronze é a escolha tecnicamente correta, e as alternativas à base de mica não atingirão a mesma cobertura ou saturação de cor, independentemente da quantidade aplicada.

Um desafio secundário é a estabilidade à oxidação: o pó de cobre-zinco não tratado escurece e perde o brilho quando exposto ao ar e à umidade, o que limita a vida útil e a estabilidade em uso em formulações à base de água. A qualidade do tratamento de superfície é, portanto, um diferencial importante entre os fornecedores, mas raramente é quantificada pelos fabricantes sem consulta prévia do comprador.

A série de pigmentos Gold Bronze da Kolortek utiliza uma liga de cobre-zinco com tratamento químico superficial específico para solucionar o problema da estabilidade à oxidação. O tratamento passiva a superfície reativa do cobre, retardando a oxidação e prolongando a vida útil da formulação. A série abrange toda a gama de granulometrias, de 200 a 1500 mesh, permitindo que os compradores adquiram tanto pigmentos decorativos de granulometria grossa quanto pigmentos finos para tinta de um único fornecedor, com composição química de liga consistente. Estão disponíveis pigmentos com e sem efeito de folheamento, para que os formuladores possam selecionar o comportamento de formação de filme mais adequado ao seu sistema de revestimento, sem a necessidade de recorrer a um segundo fornecedor. Com 20 anos de experiência na fabricação de pigmentos de efeito, a Kolortek mantém a consistência na composição da liga e na qualidade do tratamento superficial em todos os lotes de produção — as duas variáveis ​​que afetam diretamente a consistência da tonalidade da cor e a resistência à oxidação em aplicações de pigmentos bronze.

Amostras por tonalidade de cor e granulometria, opções de granulometria com ou sem formação de folhas, fichas técnicas e de segurança, e preços estão disponíveis mediante solicitação. Entre em contato com a equipe técnica da Kolortek informando o tipo de sistema de formulação, a cor desejada e a granulometria necessária para receber recomendações específicas para cada granulometria.