Impressão

Os pigmentos de efeito em aplicações de impressão estão sujeitos a restrições diferentes das aplicadas a revestimentos ou plásticos. A espessura da película na impressão em rotogravura e flexografia é medida em mícrons — tipicamente de 2 a 8 µm por camada — o que significa que apenas pigmentos de partículas finas são fisicamente compatíveis com o processo. Uma plaqueta perolada de 60 µm não consegue passar por uma célula de rotogravura projetada para dosar uma película de tinta de 5 µm. A seleção do tamanho das partículas na impressão é, portanto, a primeira e mais restritiva decisão técnica, precedendo todas as outras considerações de formulação. Todos os produtos Kolortek mencionados para aplicações de impressão são pigmentos de partículas finas selecionados dentro de cada série — e não representam a gama completa de produtos.

A indústria gráfica está sob pressão simultânea em duas frentes: sustentabilidade e diferenciação. No âmbito da sustentabilidade, as tintas de rotogravura e flexografia à base de solventes enfrentam regulamentações cada vez mais rigorosas sobre compostos orgânicos voláteis (VOCs) na União Europeia e na América do Norte, o que impulsiona a reformulação para sistemas à base de água e cura UV — que possuem requisitos de compatibilidade de pigmentos diferentes dos veículos de tinta tradicionais à base de solventes. No âmbito da diferenciação, proprietários de marcas e designers de embalagens exigem efeitos visuais que a impressão CMYK padrão não consegue reproduzir — brilhos metálicos, efeitos de mudança de cor, acabamentos holográficos e tintas termocrômicas — para criar impacto nas prateleiras e funcionalidade antifalsificação que a impressão convencional não oferece.

A impressão de segurança representa um segmento distinto e separado dentro da indústria gráfica em geral. Notas bancárias, títulos negociáveis, documentos de identidade e embalagens farmacêuticas exigem recursos antifalsificação visíveis e invisíveis que são difíceis de reproduzir com equipamentos de impressão padrão. Pigmentos opticamente variáveis ​​(OVPs), pigmentos holográficos, tintas com mudança de cor e sistemas termocrômicos são componentes consolidados em formulações de tintas de segurança — e a consistência no fornecimento e a documentação do lote são tão importantes quanto o desempenho óptico neste segmento.

Soluções Kolortek para Impressão

Orientações para Formulação Técnica

Seleção do tamanho das partículas e do processo O ponto de partida para qualquer formulação de tinta de efeito é confirmar o tamanho máximo de partícula permitido para o processo de impressão pretendido. Para impressão em rotogravura, geralmente são necessários grãos finos com tamanho inferior a 15 µm — na prática, grãos com D97 abaixo da profundidade da célula de rotogravura do cilindro alvo. Para impressão flexográfica com volumes padrão de anilox, grãos com tamanho inferior a 20–25 µm geralmente são viáveis, mas isso deve ser confirmado de acordo com a especificação específica do anilox. A serigrafia é o processo mais flexível para pigmentos de efeito, acomodando grãos de até 60–80 µm, dependendo da contagem da malha — uma tela de 120 mesh pode acomodar partículas maiores do que uma tela de 200 mesh. Antes de formular, confirme a distribuição do tamanho de partícula do grão Kolortek específico em relação aos parâmetros do processo.

Níveis de carga e dispersão A concentração de pigmentos de efeito em tintas de impressão é tipicamente menor do que em revestimentos — 2–8% em peso na tinta final é uma faixa inicial comum para efeitos perolados em rotogravura e flexografia, enquanto as tintas de serigrafia apresentam concentrações mais elevadas, de 5–15%, dependendo da intensidade desejada e do tipo de pigmento. Uma concentração maior aumenta o efeito perolado até certo ponto, após o qual o adensamento das plaquetas reduz, em vez de aumentar, o brilho. A dispersão deve utilizar agitação de baixa cisalhamento — com um misturador de pás ou de âncora — para incorporar o pigmento sem fraturar as plaquetas. O pigmento deve ser adicionado ao veículo da tinta após o preparo da resina base e do sistema de solventes, e não durante as etapas de moagem em alta velocidade. Para sistemas de tinta com cura UV, o sistema fotoiniciador deve ser selecionado pela sua compatibilidade com a química da superfície do pigmento — alguns tipos de pigmento com tratamento de superfície interagem com fotoiniciadores específicos e devem ser avaliados antes da adoção.

Compatibilidade do veículo e do substrato Os pigmentos perolados à base de mica são geralmente compatíveis com sistemas de resinas de nitrocelulose, poliamida, poliuretano e acrílicas usados ​​em tintas de rotogravura e flexografia, bem como com veículos acrílicos à base de água e de estireno-anidrido maleico. Sistemas de acrilato com cura UV também são compatíveis. Para sistemas de tinta à base de água, a dispersibilidade do pigmento em meio aquoso deve ser confirmada — algumas classes podem exigir um agente umectante ou tratamento de superfície para dispersão estável em veículos à base de água. Pigmentos holográficos e à base de alumínio requerem avaliação adicional de compatibilidade em sistemas à base de água, pois a camada de alumínio em pigmentos holográficos pode reagir com veículos de tinta fortemente ácidos ou alcalinos. A adesão ao substrato alvo — particularmente filmes plásticos — deve sempre ser avaliada independentemente da seleção do pigmento, visto que o veículo da tinta, e não o pigmento, é o principal determinante da adesão.

Exemplos de aplicação

Exemplo 1: Embalagem cosmética premium — Tinta perolada em rotogravura Um fabricante de tintas especiais desenvolve uma tinta perolada para impressão em rotogravura em embalagens dobráveis ​​de cosméticos. KT 100 Branco Prateado, grau fino (D97) < O pigmento (D50 e D97) é disperso a 5% em um veículo de rotogravura de nitrocelulose-poliuretano com viscosidade de 25 a 30 segundos (Din Cup 4). A tinta é aplicada com uma espessura de filme seco de 3 a 4 µm sobre um substrato de cartão GD2 revestido. O brilho perolado é visível na embalagem final sob iluminação padrão de varejo, produzindo um efeito visível no design impresso sem a necessidade de aplicação separada de hot stamping ou laminação. A correspondência de cores entre lotes é gerenciada especificando-se a distribuição do tamanho das partículas do pigmento (D50 e D97) juntamente com a especificação padrão da cor da tinta.

Exemplo 2: Etiqueta de segurança — Elementos termocrômicos e de mudança de cor Uma empresa de impressão de etiquetas de segurança desenvolve um selo fiscal com dois elementos visíveis de segurança contra falsificação: uma tinta termocrômica que muda de vermelho para incolor ao toque (ativação pela temperatura corporal) e um elemento serigrafado com mudança de cor, utilizando pigmento Chromashift, que exibe cores diferentes em ângulos de visão de 0° e 45°. A tinta termocrômica é formulada em um veículo serigráfico à base de água com 8% de concentração de pigmento, sendo a temperatura de ativação confirmada pela ficha técnica específica do produto. O elemento Chromashift é formulado separadamente em um verniz serigráfico transparente com cura UV, com concentração de 10 a 12%, aplicado como um elemento de registro impresso pontualmente sobre o desenho base da etiqueta.

Exemplo 3: Produtos promocionais — Serigrafia holográfica Uma gráfica promocional desenvolve uma serigrafia com efeito holográfico para uma linha de produtos premium de marca própria. Os pigmentos holográficos KT de grau fino são formulados a 12% em uma base de serigrafia plastisol para impressão têxtil e a 10% em um meio acrílico à base de água para impressão em papel e cartão. O efeito de difração holográfica em arco-íris é mais visível quando a tinta é aplicada sobre um substrato preto ou escuro — a especificação de impressão inclui uma recomendação de base escura. A malha selecionada é de 86 mesh (34 linhas/cm) para acomodar o tamanho das partículas holográficas sem obstruir a tela.

Por que escolher a Kolortek para impressão?

Experiência em fabricação e consistência de qualidade A Kolortek fabrica pigmentos de efeito há mais de 20 anos. Especificamente para aplicações em tintas de impressão, a consistência do tamanho das partículas entre lotes é um parâmetro de qualidade crítico — uma variação no D97 entre lotes pode tornar o pigmento incompatível com um cilindro de rotogravura ou rolo anilox que funcionava corretamente com o lote anterior. Os controles do processo de fabricação da Kolortek são focados na consistência da distribuição do tamanho das partículas como principal indicador de qualidade, e não apenas na aparência da cor.

Disponibilidade de alta qualidade em toda a gama de efeitos. A maioria dos fabricantes de pigmentos de efeito oferece granulometrias finas nas categorias padrão de pérolas, mas têm opções limitadas ou inexistentes de granulometria fina em efeitos especiais — os pigmentos holográficos, termocrômicos, de mudança de cor e fluorescentes geralmente estão disponíveis apenas em tamanhos de partícula mais grossos. A seleção de produtos da Kolortek, voltada para impressão, abrange granulometrias finas em todas as principais categorias de efeitos, permitindo que os formuladores de tintas acessem toda a gama de tipos de efeitos dentro das restrições de tamanho de partícula da impressão em rotogravura e serigrafia de malha fina.

Documentação e suporte técnico Dados de distribuição granulométrica (D10, D50, D97), fichas técnicas (TDS), fichas de dados de segurança (SDS) e números CAS estão disponíveis para todos os graus de impressão. Para clientes que desenvolvem tintas para embalagens em contato com alimentos, a equipe técnica da Kolortek pode fornecer dados de composição química para auxiliar no processo de avaliação de conformidade do fabricante da tinta. Suporte ao desenvolvimento de aplicações — incluindo pontos de partida para formulações e orientações sobre dispersão para sistemas específicos de veículos de tinta — está disponível mediante solicitação.

Entre em contato com a Kolortek

Se você estiver desenvolvendo tintas de impressão que exigem efeitos visuais metálicos, perolados ou especiais, a Kolortek pode ajudá-lo a identificar os pigmentos adequados para sua formulação.

Entre em contato com nossa equipe para fazer sua solicitação:

• Amostras de produtos para avaliação de tinta de impressão

• Fichas técnicas e especificações de pigmentos

• Orientações de aplicação para processos de impressão

Nossa equipe técnica pode auxiliar na seleção de pigmentos com base em suas necessidades. sistema de tinta, método de impressão e efeito visual desejado.