

O processamento de plásticos impõe restrições mais exigentes ao desempenho dos pigmentos do que a maioria das outras aplicações de pigmentos de efeito. A moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro expõem os pigmentos a temperaturas entre 180 °C e 320 °C, dependendo do sistema polimérico — uma faixa que elimina a maioria dos corantes orgânicos e muitos pigmentos de efeito especiais da consideração antes do início dos testes de formulação. Ao mesmo tempo, proprietários de marcas nos setores de interiores automotivos, embalagens de consumo, artigos domésticos e cuidados pessoais exigem efeitos metálicos, perolados e de mudança de cor em componentes plásticos que antes só eram alcançáveis em revestimentos. A linha de pigmentos da Kolortek, relevante para plásticos, abrange pigmentos perolados e de efeito termicamente estáveis em substratos de mica natural, mica sintética e borossilicato, com opções de tamanho de partícula adequadas para aplicações de masterbatch, moldagem por injeção e extrusão.
| Cenário de aplicação | Produto/Série Recomendados | Principal motivo da recomendação |
|---|---|---|
| Masterbatch PP/PE — efeito pérola padrão | Série KT 100 Prata Branca | Termicamente estável até 800 °C; quimicamente inerte em sistemas de poliolefinas; múltiplos tamanhos de partículas de 5 a 500 µm; substrato mais econômico para plásticos de uso geral com efeito pérola. |
| Plástico de engenharia ABS/PC — pérola premium | Série KT 7000 SynStar (mica sintética) | Pureza superior à da mica natural; menor número de inclusões escuras visíveis em peças plásticas de engenharia transparentes ou translúcidas de cores claras; estável em temperaturas de processamento de PC/ABS. |
| Bens de consumo moldados por injeção — dourado e tons metálicos quentes | Série Ouro KT 300 / Série Brilho Metálico KT 500 | Mica revestida com óxido de ferro e TiO₂; tons metálicos quentes de ouro e bronze; não condutora; termicamente estável; estável na maioria dos sistemas termoplásticos padrão. |
| Plásticos de interiores automotivos — efeito de mudança de cor | Série KT 9000 Magic Chameleon / Pigmentos Chromashift | Deslocamento de cor dependente do ângulo em peças plásticas moldadas; requer profundidade suficiente da peça e seleção adequada da cor base; usado em acabamentos internos de automóveis e carcaças de eletrônicos de consumo. |
| Plástico de alta transparência — efeito de brilho de diamante | Série KT 8000 DreamStar (borossilicato) | Um índice de refração mais alto que o da mica produz um brilho mais definido em plásticos transparentes ou translúcidos; relevante para embalagens de cosméticos, bens de consumo de luxo e peças plásticas transparentes. |
| Mistura de masterbatch — cor de interferência iridescente | Série KT 200 Iridescente | Granulometria fina a média (5–60 µm) compatível com extrusão por parafuso duplo; cor de interferência visível em peças moldadas sobre a cor base apropriada. |
| Plástico colorido com brilho perolado intenso | Série KT Intense Chroma | Saturação de cor superior à dos perolados de interferência padrão; relevante para plásticos onde uma tonalidade vibrante aliada ao brilho é um requisito de design. |
| Plástico especial/inovador — termocrômico | Pigmentos termocrômicos KT | Mudança de cor ativada por calor em peças ou filmes plásticos; adequado para moldagem por injeção em temperaturas de processamento mais baixas — confirme os limites térmicos específicos da classe antes da especificação em sistemas de polímeros de alta temperatura. |
| Plástico especial — efeito que brilha no escuro | Pigmentos KT que brilham no escuro | Fósforo de aluminato de estrôncio; estável na maioria das condições de processamento de termoplásticos; usado em componentes plásticos de segurança e inovadores. |

Seleção do tamanho das partículas para plásticos
| Alvo visual | Faixa de tamanho de partículas | Por que |
|---|---|---|
| Acabamento acetinado suave em peças moldadas por injeção de paredes finas | 5–25 µm | As granulometrias finas produzem um brilho difuso e uniforme com mínima visibilidade da orientação das plaquetas; reduzem a aparência de linhas de solda e listras em geometrias de moldes complexas. |
| Brilho perolado padrão em peças moldadas | 10–60 µm | Gama mais versátil para masterbatch e moldagem por injeção; equilibra o brilho visível com efeitos de orientação controláveis. |
| Brilho intenso em peças geométricas simples ou espessas. | 20–100 µm | Plaquetas maiores produzem reflexos individuais mais definidos; os efeitos de orientação das plaquetas são mais visíveis em geometrias de moldes complexas nessa faixa de tamanho — avalie com a geometria do molde antes de finalizar. |
| Mistura de masterbatch — considerações sobre cisalhamento mecânico | 5–60 µm preferencialmente | Partículas de granulometria fina a média são mais resistentes à fratura de plaquetas durante a mistura em prensa de dupla rosca do que partículas de granulometria grossa; partículas de granulometria grossa acima de 100 µm devem ser avaliadas quanto à integridade do tamanho das partículas após a mistura. |
| Filme ou folha extrudada | 5–40 µm | A espessura do filme e da folha restringe o tamanho máximo das partículas que podem ser acomodadas sem protuberâncias na superfície ou defeitos ópticos no produto extrudado. |
Seleção de substrato para plásticos
| Exigência | Mica natural | Mica sintética (SynStar) | Borossilicato (DreamStar) | Outro |
|---|---|---|---|---|
| estabilidade térmica | Estável até 800°C — adequado para todos os termoplásticos comerciais. | Estável até 800°C — adequado para todos os termoplásticos comerciais. | Estável — substrato de vidro; confirmar limite superior específico da classe | Óxido de ferro (KT 300/500): estável; Camaleão: confirmar limite específico da classe |
| Pureza em plástico transparente/leve | Padrão — pequenas inclusões podem ser visíveis em peças transparentes ou de cor clara. | Alta pureza — menos inclusões escuras; ideal para peças plásticas de engenharia transparentes ou translúcidas. | Substrato de vidro de alta pureza | — |
| Intensidade do brilho no plástico | Bom | Mais elevado que a mica natural. | Máxima intensidade — brilho semelhante ao de diamantes em plástico transparente | — |
| Capacidade de mudança de cor | Não aplicável (somente pérola padrão) | Não aplicável | Não aplicável | Camaleão / Mudança de cor: deslocamento de cor dependente do ângulo |
| Sensibilidade ao custo | Inferior — adequado para plásticos de uso geral em grande volume | Mais elevado que a mica natural. | Mais alto que a mica | Os efeitos especiais variam |
| Condutividade elétrica | Não condutor — mica revestida com óxido inorgânico | Não condutor | Não condutor | Pigmentos de alumínio: condutores de eletricidade — não adequados para componentes plásticos elétricos/eletrônicos. |
Masterbatch PP — Pérola Branca Prateada Produto utilizado: Série KT 100 Branco Prateado, granulometria de 10–60 µm. Efeito obtido: Um brilho perolado prateado visível, distribuído uniformemente por toda a peça moldada em PP, produzindo uma aparência perolada consistente em superfícies planas e ligeiramente curvas. Nota de formulação: Incorpore o pigmento perolado no masterbatch em uma concentração de 20–40% no concentrado do masterbatch, reduzindo para 1–5% na peça final, dependendo da intensidade desejada. Adicione o pigmento o mais tarde possível na sequência de mistura para minimizar a exposição ao cisalhamento da extrusora de dupla rosca. Avalie a visibilidade da linha de solda na geometria da peça alvo — granulometrias mais finas reduzem a aparência da linha de solda em peças complexas.
Embalagem cosmética transparente em PET — Borossilicato Brilhante Produto utilizado: Série KT 8000 DreamStar, granulometria de 30–150 µm. Efeito obtido: Um brilho pontual intenso, semelhante ao de diamante, visível através da parede transparente de PET em embalagens cosméticas moldadas por injeção. O índice de refração mais alto do substrato de borosilicato produz um brilho nitidamente mais definido do que as granulometrias equivalentes de mica no mesmo polímero transparente. Observação sobre a formulação: Em sistemas de polímeros transparentes, a cor e a transparência da resina base afetam diretamente a aparência do brilho. As granulometrias de borosilicato apresentam melhor desempenho em resinas transparentes ou levemente coloridas. Defeitos superficiais ou opacidade na resina base reduzem a definição do brilho. A temperatura de processamento para a granulometria específica de PET deve ser confirmada de acordo com a especificação térmica do pigmento de borosilicato.
Acabamento interno automotivo em ABS — Mudança de cor camaleão Produto utilizado: Série KT 9000 Magic Chameleon, grau médio. Efeito obtido: Uma mudança de cor dependente do ângulo, visível na superfície do acabamento em ABS moldado conforme o ângulo de visão muda — a cor percebida transita entre dois tons complementares, produzindo um efeito visual premium relevante para o design de interiores automotivos. Observação sobre a formulação: Os efeitos camaleão em peças moldadas por injeção requerem um polímero base escuro ou preto para produzir o máximo contraste de deslocamento de cor — a mudança de cor não é visível sobre uma base de polímero branca ou natural. A localização do ponto de injeção e a velocidade de injeção afetam o padrão de orientação do pigmento em plaquetas na superfície da peça; avalie a distribuição da orientação das plaquetas com a ferramenta de moldagem específica antes de finalizar o grau e os parâmetros de processamento.
Componente de segurança em polipropileno — Brilha no escuro Produto utilizado: Pigmentos luminescentes KT. Efeito obtido: O componente de PP moldado emite um brilho fosforescente visível no escuro após exposição à luz — as cores verdes produzem o maior brilho e a maior duração do efeito fosforescente; outras cores estão disponíveis com menor duração. Observação sobre a formulação: Os pigmentos luminescentes de aluminato de estrôncio são sensíveis à umidade — certifique-se de que o polímero esteja completamente seco antes da mistura e que o ambiente de mistura tenha a umidade controlada. Uma concentração de 10 a 20% no concentrado do masterbatch proporciona brilho visível nas taxas de diluição padrão. Confirme a temperatura de processamento de acordo com a especificação térmica específica da cor — os pigmentos luminescentes têm um limite superior de temperatura de processamento inferior ao dos pigmentos perolados à base de mica.
Experiência em Manufatura A Kolortek fabrica pigmentos de efeito há mais de 20 anos. Para aplicações em plásticos e masterbatches, especificamente, isso significa dados documentados de estabilidade térmica e especificações de distribuição granulométrica que os fabricantes de compostos e masterbatches podem usar diretamente em sua documentação de qualificação de processos. Estão disponíveis tanto graus de catálogo padrão quanto especificações personalizadas de tamanho de partícula ou tratamento de superfície para clientes com requisitos técnicos definidos.
Ampla gama de produtos A gama de pigmentos relevantes para plásticos abrange pérolas branco-prateadas, interferência iridescente, dourado e metálico quente, alto brilho em borosilicato, mudança de cor camaleônica, croma intenso, termocrômico e fosforescente — em substratos de mica natural, mica sintética e borosilicato — com tamanhos de partícula que variam de 5 µm a 500 µm. Um fabricante de masterbatches ou um compostor que desenvolva um portfólio completo de efeitos pode obter pigmentos de todas as principais categorias de efeitos de um único fornecedor, com documentação consistente de estabilidade térmica e dados de tamanho de partícula em toda a gama.
Suporte técnico e de conformidade Fichas técnicas (TDS), fichas de dados de segurança (SDS), números CAS e dados de distribuição granulométrica (D10, D50, D97) estão disponíveis para todos os pigmentos de grau plástico. Para clientes que necessitam de declarações de substâncias REACH ou informações específicas sobre compatibilidade com polímeros, a equipe técnica da Kolortek pode fornecer a documentação necessária para a qualificação da formulação e o processo de conformidade regulatória do cliente. Suporte ao desenvolvimento de aplicações — incluindo recomendações de dosagem de masterbatch, orientações sobre temperatura de processamento e seleção de grau para sistemas de polímeros específicos — está disponível mediante solicitação.
A seleção de pigmentos para plásticos depende do sistema polimérico, da temperatura de processamento, da geometria da peça, do efeito visual desejado e — para aplicações especiais — de critérios de desempenho funcional, como duração da luminescência ou variação de cor. O ponto de partida mais eficiente é uma discussão técnica combinada com uma avaliação de amostra sob suas condições específicas de mistura ou moldagem.
Entre em contato com a Kolortek para solicitar amostras específicas de cada grau de polímero, dados sobre estabilidade térmica e tamanho de partícula, ou orientações sobre a formulação do seu sistema de polímero e parâmetros de processamento.