

O pó de mica metálica bronze proporciona um acabamento metálico quente e opaco em tons terrosos, graças a um revestimento de óxido de ferro (Fe₂O₃) sobre mica muscovita natural — produzindo uma cor consistente em todos os ângulos de visão, e não apenas na reflexão especular. Nossa Série KT-500 Metal Luster abrange três granulometrias (5–25 μm a 10–100 μm) para atender desde uma cobertura acetinada fina até efeitos brilhantes e intensos. A estabilidade térmica até 800 °C e a composição totalmente livre de TiO₂ tornam essas granulometrias relevantes para revestimentos, plásticos, tintas e cosméticos.
A maioria dos pigmentos de efeito em nosso catálogo — a série KT-100 Branco Prateado e os pigmentos de Interferência KT-200 — utiliza a interferência de película fina de um revestimento de TiO₂. A cor que você vê muda com o ângulo de visão, exatamente o que os formuladores desejam para um acabamento cromático e com efeito flip-flop. A mica metálica bronze funciona com um princípio fundamentalmente diferente. A camada de óxido de ferro absorve comprimentos de onda específicos e reflete a luz restante como um tom bronze quente que se apresenta da mesma forma de todos os ângulos. Esse comportamento a coloca na categoria de pigmentos metálicos baseados em absorção, juntamente com os pigmentos de efeito de cobre e ouro — e não na categoria de interferência.
Para um formulador, essa distinção é importante de duas maneiras práticas. Primeiro, o poder de cobertura é alto — o Fe₂O₃ é um pigmento opaco, então a cor bronze cobre o substrato em vez de deixá-lo transparecer. Segundo, o acabamento se apresenta como um tom metálico terroso sólido sob qualquer fonte de luz ou geometria, o que geralmente é exatamente o que se precisa para revestimentos de madeira, detalhes de painéis de carros ou cosméticos em tons de bronze, onde a variação de ângulo ficaria inadequada.
A série KT-500 Metal Luster utiliza mica muscovita natural como substrato em todas as suas qualidades. Três granulometrias estão disponíveis para o bronze, cada uma produzindo um efeito de superfície visivelmente diferente. A escolha da qualidade adequada depende principalmente do efeito óptico desejado e da capacidade do sistema de revestimento ou tinta de orientar e proteger as partículas.
| Código do modelo | Nome da série | Tamanho da partícula | Malha | Característica visual | Equivalente a Iriodin® |
|---|---|---|---|---|---|
| KT-520 | Bronze acetinado | 5–25 μm | 800 | Cobertura suave e fina; brilho acetinado. | Iriodin® 520 Bronze Acetinado |
| KT-500 | Bronze | 10–60 μm | 400 | Brilho metálico clássico; equilíbrio perfeito entre brilho e cobertura. | Iriodin® 500 Bronze |
| KT-530 | Bronze Flash | 10–100 μm | 200 | Alto brilho; efeito de flash dramático | Iriodin® 530 Bronze Flash |
O acabamento acetinado (KT-520) é a escolha natural quando a suavidade da superfície é tão importante quanto a cor — bronzeadores cosméticos finos, tintas para serigrafia com tolerâncias rigorosas de espessura de película e revestimentos para móveis onde se espera um acabamento refinado. O acabamento padrão KT-500 oferece a cobertura mais ampla com uma profundidade metálica bem equilibrada, tornando-se o ponto de partida padrão para a maioria dos testes de revestimentos e plásticos. O acabamento flash KT-530 sacrifica um pouco da uniformidade da cobertura em prol de pontos de brilho visíveis — útil em revestimentos decorativos ou acabamentos internos automotivos onde a reflexão dinâmica da luz faz parte da intenção do design.
A ampla gama de cores da série KT-500 vai além do bronze, incluindo tons como marrom avermelhado, vermelho vinho, malva, café, vermelho pérola e marrom esverdeado — todos com a mesma composição de óxido de ferro sobre mica muscovita. Isso permite que os formuladores criem uma paleta harmoniosa de tons terrosos a partir de um único fornecedor e uma base de dispersão comum.

As propriedades abaixo são específicas da série KT-500. Parâmetros não listados aqui — absorção de óleo, compatibilidade com solventes, taxas de carregamento recomendadas — estão disponíveis mediante solicitação através da ficha técnica do produto.
A estabilidade térmica de 800 °C é um fator importante para aplicações industriais. Isso torna a série KT-500 compatível com revestimentos em pó e sistemas automotivos de alta temperatura, onde corantes orgânicos padrão se degradariam. O óxido de ferro também é inerentemente resistente aos raios UV, portanto, a cor bronze não desbota por degradação induzida por UV, como pode ocorrer com corantes orgânicos ou alguns pigmentos interferentes.
A composição sem TiO₂ tornou-se cada vez mais relevante. As considerações da regulamentação de cosméticos da UE e os requisitos de certificação de rótulo ecológico têm impulsionado os formuladores a identificar alternativas aos pigmentos de efeito que contêm TiO₂. Toda a série KT-500 foi desenvolvida sem TiO₂, o que simplifica a análise de conformidade para formulações de bronzeadores e sombras para os olhos destinadas aos mercados da UE — embora a adequação final sempre dependa da qualidade selecionada, do uso pretendido e dos requisitos regionais.


Os acabamentos metálicos em tons de bronze, cobre e terra, utilizados em revestimentos arquitetônicos e industriais, são uma das principais aplicações da série KT-500. O comportamento de cor independente do ângulo significa que o bronze apresenta uma aparência consistente em grandes painéis planos e superfícies curvas — sem inversão de cor ou desbotamento em ângulos de visão, típicos de tintas com interferência. A estabilidade térmica a torna compatível com lacas de estufa e sistemas de pintura a pó.
Em nossa experiência com clientes de revestimento automotivo, os detalhes do painel e os acabamentos internos estão entre as aplicações mais exigentes para pigmentos com efeito bronze. A combinação de estabilidade térmica, boa resistência química e cor metálica quente consistente torna o grau KT-500 um candidato prático para esses substratos. A compatibilidade específica com o sistema de resina deve ser confirmada na fase de ficha técnica ou amostra.
As tonalidades terrosas das carcaças de produtos de consumo, embalagens e componentes plásticos decorativos são uma escolha natural. A densidade de aproximadamente 2,9–3,1 g/cm³ e a faixa de tamanho de partícula da classe padrão KT-500 são adequadas para o processamento típico de masterbatches. Para requisitos de acabamento superficial mais refinado — como moldagem por injeção de embalagens cosméticas — o KT-520 (5–25 μm) é o ponto de partida mais apropriado.
Tons de bronze e café em revestimentos de móveis e pisos são outra aplicação consagrada. O acabamento acetinado (KT-520) integra-se perfeitamente em acabamentos de madeira nobre, onde o brilho visível seria indesejável. O acabamento padrão KT-500 é mais comumente usado quando um calor metálico visível faz parte da intenção do design.
A impressão em tons metálicos terrosos — embalagens, tiragens decorativas, rótulos especiais — se beneficia da consistência de cor independente do ângulo da série KT-500. A versão acetinada de 5 a 25 μm é a escolha prática para a maioria dos sistemas flexográficos ou rotogravura, considerando as restrições de espessura do filme.
A composição livre de TiO₂ e a disponibilidade de um acabamento acetinado fino (KT-520, 5–25 μm) tornam a série KT-500 uma opção viável para bronzers compactos e sombras em tons terrosos. Opções de grau cosmético estão disponíveis, mas a adequação final depende do grau selecionado e dos requisitos regulamentares do mercado-alvo. Para cosméticos na UE, a ausência de TiO₂ elimina uma variável de conformidade; outras confirmações regulamentares permanecem sob a responsabilidade do formulador.
A Kolortek opera sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015, que abrange a produção e a venda de pigmentos e produtos relacionados. A ficha de dados de segurança (SDS) acompanha todos os pedidos; as fichas técnicas (Technical Data Sheets) detalhando as propriedades físicas e químicas estão disponíveis para os pigmentos da série KT-500.
Em relação ao REACH: nosso certificado de registro REACH atualmente abrange a fluorflogopita (mica sintética). Para mica muscovita natural, incluindo a série KT-500, é necessária a confirmação específica do produto — entre em contato com nossa equipe antes de especificar para cadeias de suprimentos sensíveis ao REACH. Para aplicações cosméticas na UE (Regulamento CE nº 1223/2009) ou no âmbito do FDA dos EUA, estão disponíveis opções de grau cosmético; a seleção do grau e o uso pretendido precisam ser confirmados na fase de solicitação.
Para equipes em transição dos graus Merck Iriodin®, nosso programa de referência cruzada mapeia KT-500, KT-520 e KT-530 diretamente para os equivalentes Iriodin® 500, 520 e 530. Esse alinhamento normalmente reduz o tempo de qualificação e simplifica a comparação lado a lado durante a avaliação de fornecedores.
Qual a diferença entre os graus de bronze KT-520, KT-500 e KT-530?
As três granulometrias diferem apenas no tamanho das partículas, que controla diretamente o efeito visual. A KT-520 (5–25 μm, malha 800) produz um acabamento acetinado suave com excelente cobertura — ideal para cosméticos e tintas de película fina. A KT-500 (10–60 μm, malha 400) proporciona um brilho metálico clássico, equilibrado entre cintilação e cobertura. A KT-530 (10–100 μm, malha 200) oferece brilho máximo e um efeito de reflexo intenso, sendo tipicamente usada em revestimentos decorativos e acabamentos internos. Todas as três compartilham a mesma composição de óxido de ferro sobre mica muscovita.
Este pigmento à base de mica é adequado para cosméticos e está livre de TiO₂?
Sim, toda a linha KT-500 Metal Luster é livre de TiO₂ — a cor provém exclusivamente de um revestimento de óxido de ferro (Fe₂O₃). Estão disponíveis opções de grau cosmético, em particular o grau acetinado fino KT-520 (5–25 μm) para bronzers compactos e formulações de sombras para os olhos. A adequação final depende do grau específico selecionado, da utilização pretendida e dos requisitos regulamentares do mercado-alvo (Regulamento CE n.º 1223/2009 da UE, quadro regulamentar de aditivos de cor da FDA dos EUA). Confirme os detalhes do grau e da conformidade com a nossa equipe técnica antes de finalizar uma formulação cosmética.
Como se compara o pó de mica metálica bronzeada ao Iriodin® 500 Bronze?
O KT-500 Bronze é um equivalente direto ao Iriodin® 500 Bronze, enquanto o KT-520 e o KT-530 correspondem, respectivamente, ao Iriodin® 520 e 530. Ambos são mica natural revestida com óxido de ferro, com faixas de tamanho de partícula correspondentes. A Kolortek mantém um programa formal de referência cruzada para auxiliar na transição de fornecedores — comparações de estampagem em substratos padrão são a etapa de qualificação recomendada. Se sua especificação foi elaborada com base nos graus de Iriodin®, a série KT-500 é o ponto de partida para avaliação.
Qual é a resistência térmica do pigmento de mica metálica bronze e ele pode ser usado em revestimentos em pó?
A série KT-500 é estável a temperaturas de até 800 °C. Esse limite térmico abrange confortavelmente os ciclos típicos de cura de revestimentos em pó e os programas de secagem em estufa de alta temperatura da indústria automotiva. O corante de óxido de ferro é inerentemente estável nessas temperaturas, ao contrário dos pigmentos orgânicos que podem sofrer alterações de cor ou se decompor sob calor prolongado. Os parâmetros específicos de processamento para o seu sistema devem ser verificados na ficha técnica (TDS).
Entre em contato com nossa equipe técnica para discutir a seleção de grau e os requisitos de formulação para sua aplicação específica.